【运动鞋百科】运动鞋尺码对照表 运动鞋知识大全

一、运动休闲鞋生产流程是什么？

运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行，一双精美实用的运动鞋，被制造出来前，总的说有15道环节：市场调研/设计研发/新品打样/样品评审/看样订货/下单评审/材料订购/产前试做/物性检测/材料入库/原料裁断/鞋帮缝制/帮底成型/成品包装/成品入库/。

从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。

二、运动休闲鞋制作工艺

一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
一般来讲，从材料到成鞋需要经过以下十个步骤：

款式设计——开板——颜色搭配——下料（包括订大底、采购材料）——配料（高频、滴塑、电绣）——针车——质检——成型——品检——包装。

下面详细说明以上制作流程：

1、款式设计；

款式设计的来源主要有两种渠道：
一种是通过书刊、或到市场上购买样品或图纸，然后进行适当修改，加上自己的特点；
另一种是发挥自己的灵感，凭空想象出来的款式。这种要设计经验比较丰富的人才有办法。
2、开板
开板是制鞋所有工艺中技术含量最高且制鞋工艺最全面的一道环节。一只鞋子造型美观、搭配合理、比例协调的关键就在于开板。
开板的主要任务是：将一张图片（或一只样品鞋）做成一只现成的样品。其中开模具、做效果用材料，配大底都必须跟踪到位。
3、颜色搭配
简称配色。一般企业都雇有专业人员。它主要把一只鞋子的颜色配出来让人感觉清爽、时尚，例如绿色、黄蓝、黑色，这轻松的颜色让人感觉简单舒服又有型；而米黄、灰、深蓝给人永不过时的感觉、质韵沉静、清爽而又不失大气。
4、下料（包括订大底、采购材料）
Ⅰ、鞋底
现在市场上流行的鞋底主要有四种：
（1）MD
它是市场上比较高档的一种鞋底，价格为16~30元（主要看鞋底款式而定）。
一般与比较高档的材料搭配。例如：超纤、高剥离、皮一类的材料；它主要是由橡胶、EVA、TPV组合而成。
它的主要特点是 ①耐磨、②耐折、③耐寒、④轻便、⑤粘合性能特别强、⑥看起来给人感觉特别高档、⑦它的价格相对来讲特别贵。
（2）TPR
它是市场上很普通的一种鞋底之一。其价格通常为5.5~9.5元（主要视鞋底款式而定），它的耐折、耐磨、耐寒、粘合等性能、和视觉美感都属于一般的档次。这种一般和中档材料搭配。例如：中剥离、高剥离、网布、牛巴一类的材料。
（3）3D
它也是市场上比较普遍的一种鞋底。它主要由EVA注射而成，价位在6~9元之间（主要视款式而定）。其主要特点是：①粘合性能特别好、②轻便、③耐折、④不耐磨。
（4）RB（橡胶）
橡胶也是市场上很普通的鞋底之一。主要由橡胶注射而成，价格在5.5~9元（参照鞋底款式而定）。它的主要特点是： ①比较重、②耐磨、③耐折性能一般、④粘合性能一般。
Ⅱ、材料
市场上制鞋的材料有上千种，下面我简单地介绍几种：
（1）超纤
超纤是市场上最好的一种化学材料，价位在80~110元之间（主要看质量）它的特点在于：①耐折、②耐磨、③柔软性特别好、④不掉皮、⑤给人一种皮的感觉。它的鉴别方法是：里面看起来象皮，但要比皮柔软、要薄些、手感特别好。
（2）高剥离
高剥离是市场上较好的一种材料，价格在32—40元之间。其特点是：①其剥离性能比较好、②耐折性一般、③耐磨性一般、④柔软性一般。
（3）中剥离
中剥离是很普通的一种材料，档次较低，价格为23—30元。它的特点是与高剥离相比，要更硬、剥离性能差些。
（4）网布
网布是做运动鞋非常重要的材料之一。价格7—15元（视品种而定）。它的主要特点在于：①耐折、②耐寒、③柔软、④透气性能好、⑤轻便。
5、配料（高频、滴塑、电绣）
（1）高频：热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
（2）分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
（3）射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，立体效果特别强，点缀很有感染力。
（4）电绣：即电脑绣花、在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。电绣主要有两种：一种是贴绣，是把一块材料贴绣在另外一块材料上；另外一种是普通绣花。
6、针车，把配料好的材料交由专业人员针车起来，形成有机整体。
7、质检，即质量检查。
8、成型，把针车好的鞋面与鞋底一起粘合起来，形成整只鞋子。之后通过包装，并品检合格。